从工艺角度分析凹版印刷常见问题的原因及对策

印刷品加工时常见问题主要有：印刷品线痕（刀丝、刀线）、油墨附着力差、色调层次暗、光泽度差、色差、半点、漏印、堵版、针孔、龟纹、残留溶剂等。本文将以光泽度差与残留溶剂为例，从印刷工艺角度简要阐述其产生原因与解决办法。

为什么会发生故障？

油墨的干燥性能和干燥条件向结合决定够油墨的干燥程度。油墨的干燥速度对印刷品的色调层次、残留溶剂及气味均有决定性作用。

1、经刮墨存留于凹版网穴中的油墨在到达承印物的瞬间，因溶剂挥发过快，黏度上升而降低油墨的转移率。从而影响印刷品的颜色，产生高光部分欠墨，暗调部分油墨流散不良等故障。

2、如某一溶剂挥发过快会使体系失去平衡，墨层温度快速降低，空气中水分在刮墨刀上结露流入墨中，引起凝胶的水“白话”，造成墨层光泽度差。

3、油墨的干燥速度过慢，造成干燥不充分，溶剂挥发困难，会导致残留溶剂升高。

如何解决问题？

1、使干燥系统保持最佳状态，干燥温度、风量、风速合适，并与印刷速度相匹配，充分减少残留溶剂。

2、溶剂配比要正确，尤其是使用混合溶剂时，油墨从凹版网穴中实现良好的转移，转移后仍能保持良好的溶剂的平衡性并具有良好的流平性。